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双金属复合管的焊接,石油工程常用

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【摘要】:
1.概述

双金属复合管是近年来开发的新材料,内层为不锈钢管、外层嵌套的碳钢管或低合金钢管,采用纺纱复合工艺,具有优异的不锈钢耐蚀性,确保管道能承受较高的工作温度和工作压力,有效降低施工成本。


复合管


  双金属复合管是近年来开发的新材料,内层为不锈钢管、外层嵌套的碳钢管或低合金钢管,采用纺纱复合工艺,具有优异的不锈钢耐蚀性,确保管道能承受较高的工作温度和工作压力,有效降低施工成本。双金属复合管特别适合对输水管道要求较高的介质。例如凝析油本身含有大量腐蚀介质,工作温度和工作压力高。如果选择不锈钢管道运输,建筑、维护成本高,如果选择双金属不锈钢管道,满足相同的腐蚀条件,则建筑、维护成本会降低很多。双金属复合管将成为今后石油石化生产不可缺少的材料,因此掌握双金属复合管的焊接方法和焊接工艺,将为我公司今后更好地占领石油石化领域提供技术支持。

  焊接工艺的发展

  (1)背景介绍红浅1井区火灾试验区是新疆油田公司的重要示范工程,试验区内运输介质主要是油气混合液,H2S、HCl等腐蚀性介质比例较高。因此,在试验区内,选择双金属复合管作为输水管道。这是第一次将双金属复合管应用于新疆油田公司,承包该工程的我公司,开发双金属复合管的焊接方法和焊接工艺已势在必行。

  (2)材料分析及双金属复合管的结构论证

  构成双金属复合管的基层和复合层不属于原子间结合,而是通过复合辐射工艺紧密结合,因此有间隙,不锈钢在内层,碳钢在外层,焊接过程中不锈钢和碳钢需要接触,因此会出现以下问题:1复合层是304材料不锈钢,复合层的壁厚小,只有2.5毫米。不锈钢复合层和基层20钢之间有间隙,焊接过程中溅出的东西、杂质小颗粒等很有可能钻入缝隙,造成缺陷。使用手动氩弧焊根焊接时,周围空气和保护氩气都在缝隙中流动,随着焊接过程的进行,焊接区域的温度场不断变化,间隙内气体加热的空气流动速度加快,流动方面不断变化,可能会影响焊接区域的气体保护效果,发生焊接缺陷。复合管

  (3)以上述四个问题及其他方面为基础,制定了焊接方法,并结合施工现场的实际情况,最终确定了焊接方法。1用手动氩弧焊封住复合层和基层之间的间隙,防止焊接的熔融金属覆盖不锈钢复合层,向外延伸,形成V形凹槽。不锈钢焊条弧焊根部及热焊,焊接金属厚度大于3毫米。从经济性和施工难度减少的角度,用碳钢焊条电弧焊接充电、盖子焊接。焊接工艺的实施。复合管

  (1)焊接材料选择拦截焊接与不锈钢材料匹配的超低碳不锈钢焊条,根部和热焊接与不锈钢材料匹配的低氢不锈钢焊条,焊条焊接材料匹配的普通碳钢焊条(2)接头设计,坡口形状和焊缝层可选择V形对接坡口,坡口角度为55 ~ 65,组对间隙。复合管